螺旋焊管安装焊接注意事项

螺旋焊管是管道中常用的管道。螺旋焊管安装焊接时，应注意以下问题：为保证焊接质量，应清除接头100mm范围内的油漆、污垢、锈蚀、毛刺等缺陷，检查管口是否有三明治、裂纹等缺陷。在大风天气焊接时，应在工作坑周围设置波纹铁防风棚。当风达到4级以上时，应停止焊接。

螺旋焊管必须修复坡口、钝边、圆度等，螺旋焊管端面满足对接尺寸的要求。对齐时，内壁应齐平。可用长度为400 mm的直尺依次找平接口内壁。错缝允许偏差为壁厚0.2倍，不大于2mm。焊条应在焊接前12小时干燥(干燥温度应为150-200度)。在现场使用时，应在绝缘鼓内安装电极，以确保电极干燥。管接口采用手工电弧焊。焊条规格必须符合设计要求。当管径小于800mm时，采用三层焊接；当管径大于800mm时，采用外三合一、二层五层焊接，每个接头由两名焊工同时焊接。点焊电极应具有与焊条相同的性能。螺旋焊管纵向焊缝末端不允许点焊。点焊厚度应与第一层相同，底部必须完全焊接。点焊间距50~60mm，点焊5分钟。第一层焊接前应检查点焊情况。如发现裂纹，应消除补焊。对接焊缝表面下切深度=≤0.5mm，连续长度≤焊缝两侧底切总长度不超过焊缝长度的10%，无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，无焊渣、飞溅物。管接口采用多层焊接。第一层焊接应均匀，无熔透。焊接下一层时，清除上一层的所有熔渣。每层焊缝的厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。每层起弧点与灭弧点交错布置。螺旋焊管对接的纵向焊缝位于中心垂直线以上约45个半圆处，相邻管段接头处两根管道之间的纵向焊接距离在管外不小于30弧长。管道中心偏差10‰，标高偏差20mm。焊接管道各接头后，焊工代码应按供气方向在距焊接接头100mm处加盖钢印。管道焊缝应提供标有探伤位置、编号和焊工代号的管道图纸。每段完成后，在管道末端安装挡板，防止灰尘进入管道。