冷拔无缝管

冷拔无缝管是一种尺寸精度高、表面光滑度好的精密冷拔无缝管，用于机械系统和液压机械。采用冷拔无缝管制造机械结构或液压机械，可大大节省加工时间，提高材料利用率，提高产品质量。

产品介绍

冷拔无缝管要想获得规格更小、质量更好的小口径无缝钢管，必须采用冷拔、冷拔或两者协同的方法。冷轧通常在二辊轧机中进行，钢管在由变段圆槽和不动锥顶组成的环形板孔中冷轧。冷拔通常为0.5～在单链或双链冷拔机中进行100T。

优质碳素结构钢冷拨无缝管主要由10号、20号、35号、45号钢制成。除保证成分和机械性能外，还应进行水压试验、轧制、膨胀、挤压等试验。

冷拔无缝管重量计算公式*厚度*0.02466=kg/米(每米重量)

计算方法

[直径-厚度]*0.02466=kg/米(每米重量)

制造方法

根据不同的生产方法，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。冷拔无缝钢管与热轧无缝钢管的最大区别是冷拔无缝钢管的精度优于热轧无缝钢管。冷拔无缝钢管的一般精度约为20丝，而热轧无缝钢管的精度约为100丝。因此，冷拔无缝钢管是机械制造业

，零部件制造业。

1.1、自动轧管机组一般生产冷拔无缝管。检查并清除表面缺陷后，将实心管切割成所需长度，放心管坯穿孔端表面，送加热炉加热，穿孔机。在轧辊和顶部的影响下，管道内部逐渐形成内腔，称为毛管。然后送到自动轧管机继续冷轧。最后，通过均匀整机的均匀厚度，通过定径(减径)机的定径(减径)达到规格。热轧无缝钢管采用连续轧管机组生产。

1.2、若要得到规格较小、质量较好的无缝管。

1.3、挤压法将待加热的管道放入封闭的挤压缸中，穿孔杆与挤压杆一起移动，使挤压部件从较小的模具孔中挤压。该方法可生产直径较小的钢管。

用途

2.1、无缝管应用广泛。无缝管一般采用普通碳结构钢、低合金结构钢或合金工具钢冷轧，产量最大，主要用于液体管道或结构件的运输。

2.2、根据用途的不同，分为三类供应：a、根据成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、B类提供的钢管，如用于承受液压，还应进行水压试验。

2.3、专用无缝管包括锅炉无缝管、地质无缝管和原油无缝管。