直埋螺旋钢管防腐蚀的必要性

直埋螺旋钢管防腐的必要性

20世纪60年代，两层高压聚乙烯结构防腐材料的出现逐渐改变了煤焦油沥青的主导地位。众所周知，随着直埋螺旋钢管运行标准的不断变化，这种防腐涂层逐渐显示出易损坏、分离、屏蔽管道阴极保护电流等缺点。阿拉斯加犬管道于20世纪70年代建成并投产，这意味着熔化防锈涂料防腐材料的应用期逐渐增加。

根据预制构件和施工技术的不断改进，熔化防锈涂料已成为20世纪80年代最成功的直埋螺旋钢管防腐材料，但其冲击韧性并不理想。到20世纪90年代末，两种防腐材料——熔化防锈涂料(FBE)而三层高压聚乙烯(三层高压聚乙烯)，早已逐渐流行起来。近年来，两层环氧树脂胶(两层FBE)也逐渐大规模使用。

目前，海外对防腐材料的选择有两种不同的看法：北美一般更喜欢FBE，欧洲更喜欢高压聚乙烯。英国的统计数据显示，目前的防腐材料是FBE、高压聚乙烯和中温煤焦油的三方阻力，其他早期防腐材料的使用总数和类别逐渐减少。

长期以来，双层复合防腐材料，如三层高压聚乙烯和双层FBE，将对直埋螺旋钢管防腐材料产生流行影响。改进三层高压聚乙烯和双层FBE的结构和加工工艺，改进 特点和成本控制也将是直埋螺旋钢管制造商未来的关键研究内容。

众所周知，液体聚氨酯材料防腐材料将在管道防腐材料的修复、连接头的修复和旧防腐材料的修复方面发挥非常大的作用。众所周知，随着新材料、新技术、新工艺、新技术应用的不断应用和发展趋势，功能性材料的防腐技术和纳米技术改性材料的技术将有很大的发展趋势和应用前景。直埋螺旋钢管的防腐技术日益提高 ，管道基础设施建设将取得更高的成就。

电化学腐蚀是原材料无效的关键原因，是一个关键的金钱问题。根据相关数据分析，我国电化学腐蚀造成的年损害约占社会经济总产量的5%，其中直埋螺旋钢管腐蚀占很大比例。随着我国经济发展的快速发展，能源供应不断增加，管道基本建设量不断增加。在各种城市规划建设中，必须建设1万种天然气、水和供热管网。这使得直埋螺旋钢管的防腐越来越关键，立即关系到管道的防腐特性和使用寿命。因此，对直埋螺旋钢管防腐涂层的科学研究对所有管道的防腐操作具有重要的现实意义。1865年，当埋地无缝钢管首次交付使用时，直埋螺旋钢管的防腐问题尚未得到处理，经常发生直埋螺旋钢管的泄漏。为了更好地避免 煤焦油磁漆是一种防腐材料，用于泄漏、煤焦油沥青和改性材料。当管道温度升高时，这种原料会产生氧化还原反应，部分蒸馏会蒸发 老化和分离，然后增加管道阴极保护电流。二十世纪中期是各种防腐材料市场竞争发展趋势的阶段。石腊、改性沥青和胶带相继发展，其中胶带防腐材料一度占主导地位。众所周知，这种原材料经常脱落在腐蚀性土壤层中，屏蔽直埋螺旋钢管的阴极保护电流，导致直埋螺旋钢管的阴极保护电流 晶间腐蚀开裂。