钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制

近年来，我国管道防腐涂料逐步完善，生产工艺也越来越精细。为保证输气管道的合理规划，工作人员应改变原有理念，利用新材料优化涂层技术，规划工艺实施顺序。同时，在涂抹材料之前，钢管表面应保持清洁，以满足标准要求。

钢管3PE外防腐层的生产技术

(1)3PE外防腐生产工艺及生产线基本参数

从3PE外防腐生产工艺的顺序来看，工作人员应遵循以下步骤：根据钢管的性质进行预热，检查其外观是否良好；根据实际生产情况不断调整温度，固定涂料处理频率，喷粉；将胶私剂缠绕在钢管周围，等待试剂冷凝，加入25%聚乙烯，提高涂料的综合性能。将钢管放入冷水中，通过电火花排除漏洞，检查涂层的基本性能，然后在钢管上贴上标记，完成所有工序；

(2)3PE生产关键技术

3PE生产的关键技术具有灵活性和多样性的特点。工作人员应按照标准程序进行处理，以确保防腐层的良好性能。钢管表面应采用处理技术。涂层按钢管的使用性能分为三部分，选用除尘设备清洗钢管表面，达到预处理的目的。一般情况下，工人会选择抛丸除锈器具吸附颗粒粉尘，并使用大功率粉尘处理器控制清洗过程；预热装置采用中频加热控制。在此过程中，热量应均匀地喷射到钢管表面，并反映速率。三层防腐层成型技术。工作人员作为防腐层的核心处理部分，应在保证钢管外观的同时完成涂层结构。

23PE外防腐层质量控制问题

(1)3PE涂层管表面麻点与涂层间气泡问题主要表现在以下几个方面:由于聚乙烯材料分子运行速度慢，在高温烧制下容易挥发，小分子成分附着力高，不易均匀铺设在钢管表面；其次，在中频温度的影响下，塑化时间会缩短。工作人员需要合理控制，以确保产品质量；从涂层之间的气泡问题来看，主要是由于过度使用钢管中的粘合剂，增加了材料内部的湿度，导致涂层之间的气泡。此外，如果工作人员不选择合理的硅胶棒角度，也会增加涂层的硬度；

(2)钢管上的高温涂层应通过冷凝水冷却，涂层表面水击点和涂层厚度不均匀。工作人员需要在钢管表面均匀地喷洒冷水。然而，由于涂层的加热面积和位置不同，水击点呈现不均匀，需要工人的控制，使流动距离合理；从3PE涂层厚度不均匀的角度来看，只要原因是生产方法不当。涂层模具的出口分别在上下两端。如果涂层不能均匀地涂抹在钢管周围的布控点上，就会浪费材料，导致质量不合格。

33PE防腐管的质量控制

(1)原材料和进场钢管的质量控制

原材料质量控制是保证防腐涂料生产模式合理化的主要措施之一。工作人员应严格控制材料的验收环节，以复检过程为突破点，以环氧粉末为主导，分析聚乙烯等材料的使用性能，并根据标准要求确定防腐涂层。其次，如果原材料性能不能满足要求，应记录相应的编号，不得入库；在进场钢管的质量管理中，工作人员应按照严格的生产工艺进行检测。检查钢管表面是否有油渍、划痕、凹凸点等。如发现上述问题，应及时修复；其次，从钢管焊接节点出发，检查接头长度是否超过标准范围，并反复测量椭圆度。

(2)生产过程中的质量控制

生产过程中的质量控制是防腐涂料处理的核心部分，也能控制外观的清洁度。工作人员应优先考虑防腐层的附着力，将预热稳定控制在70195℃之间，沿钢管锚定刻度涂抹防腐试剂，满足既定要求；在成型过程的控制中，工作人员应以油漆两端的传动轴为控制基点，管理运行速度。同时，钢管加热30145min时，将胶粘剂和聚乙烯材料均匀涂抹在表面，防腐涂料即将干燥后喷一层粉末，用压制速度机压实，保证密度更好；深化机械生产模式。自动化生产系统可以将私胶的硬度与标准值进行比较，并控制聚乙烯的挤出。在生产程序方面，可以将各阶段的实施方法输入系统，提醒员工进行相应的操作，优化质量控制步骤；

(3)涂料产品的质量控制

涂料产品的质量控制也是一个重要方面。工作人员通过漏电检查和粘结度测定检查某一层防腐涂料，确保产品不受外部环境影响。我们需要明确，探测成型防腐涂层的目的是确保刚性管道的质量满足用户的需求，避免返工事件的增加；产品质量控制过程如下：冷却涂层钢管与电火花泄漏检测器连接，测量应用性能。仪器可以测量钢管的基本情况，测量是否有漏电。如果电压超过30KV，则螺距大于测量头宽度，影响管道质量；此外，系统还可以布置测量节点，记录详细数据，标记泄漏点，并提交给用户服务管理器。

若系统指示灯由绿色变为红色，则表示钢管出现异常，检测仪会进行预警；三是外观检查。外观检查相对简单。工作人员只需根据钢管的具体形状划分防腐层，判断涂层表面是否有不均匀的麻面或气泡或卷曲。此外，应确保涂层厚度在20~30cm之间，以满足质量控制的基本要求；然后，在粘结试验中，工作人员应根据涂层宽度选择两段不同温度，以每5h为标准，确定防腐涂层的剥离强度。若强度合适，则表明钢管性能良好。

综上所述，本文主要从以下三个方面入手：分析钢管3PE生产工艺；阐述了钢管外防腐涂料的质量控制；讨论了质量控制措施。因此，为了保证钢管的质量，达到防腐效果。工作人员应改变传统的技术方法，利用防腐层的划分进行精细处理。同时，还应规范3PE防腐管道中的质量缺陷和工艺程序，在生产过程中进行质量控制，为优化生产模式奠定良好的基础。