厚壁流体无缝管

厚壁流体无缝管是一种常见的GB/8163-1999专用液体输送管

厚壁流体无缝管生产工艺圆管材料→加热→破孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→直径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标识→进库。厚壁流体无缝管因其价格低廉、强度高而广泛应用于现代社会流体输送。流体无缝管还可根据使用条件和现场施工要求对表面进行防腐保温处理。可根据客户要求制作流体无缝管长度，一般长度在6-12米之间，出口钢管在6米以内。出口厚壁流体无缝管也应进行坡口、油漆、管帽。

定义

厚壁流体无缝管是一种从头到尾不焊接的空心截面。钢管具有空心截面，用于运输原油、天然气、天然气、水和一些固体材料管道的流体。与园钢等实心钢相比，钢管具有相同的抗弯扭转强度和较轻的净重。它是一种经济的横截面钢，广泛用于制造石油钻杆、汽车传动轴、自行车架及其施工中使用的钢脚手架等零件和机械零件。用钢管制造环形零件可以提高材料利用率，简化制造工艺，节省翻转轴承套圈、千斤顶套等材料和生产工时。钢管也是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮管等都要用钢管制造。根据横截面积的不同形状，钢管可分为圆管和异型管。由于在周长相等的环境下，圆面积较大，更多的液体可以通过圆管运输。此外，当环截面承受内部或外部轴向压力时，应力更加均匀。因此，绝大多数钢管都是圆管。

生产流程

管道-检测-去皮-检测-加热-破孔-酸洗-刃磨-润化风干-焊头-冷拔-固溶-酸洗-钝化-检测-冷轧-脱油-切头-风干-内抛光-外抛光-检测-标志-成品包装-

工业管理生产工艺

管道-检测-去皮-检测-加热-破孔-酸洗-修蘑-润化风干-焊头-冷拔-固溶-酸洗-酸洗钝化-检测

规格

规格规格10×295×4.5-20325×28-4212×2102×4.5-20351×10-4014×2-3108×4.5-22355×6-5216×2-4114×4.5-20377×8-2818×2-5121×4.5-20377×30-5020×2.5-5127×4.5-20402×10-3524×2.5-6133×4.5-30406×10-4025×2.5-6140×5-22426×10-4028×3-3.5-6146×4.5-30450×10-5032×3.5-8152×4.5-30480×10-4034×4-8159×4.5-14500×10-5036×3.5-8159×16-30510×10-5038×4-10168×8-35530×10-40