高精度精轧卫生管制造技术难点基本工序

高精度精轧卫生管制造技术难点基本工艺

高精度精轧卫生管是一种无缝钢管，即根据不同的生产工艺进行分类，不同于热轧（膨胀）无缝钢管。在毛管坯或原料管扩径过程中，通常在0.5～100T单链或双链冷拔机上进行。冷轧（拨号）钢管分为一般钢管、低压锅炉管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、油裂管、机械加工管、厚壁无缝钢管]冷拔无缝钢管是机械结构、液压设备尺寸精度高、表面光洁度好的精密冷拔无缝钢管。采用精密冷拔无缝钢管制造机械结构或液压设备，可大大节省加工时间，提高材料利用率，提高产品质量。

根据金属的加工性能、管道尺寸、质量要求和投资效益，选择不同的加工方法和相应的辅助工艺。冷轧无缝钢管的基本工艺包括：

(1)管道供应，所用管道为热轧成品管或半成品管、挤压管和焊接管；

(2)管道材料的准备，包括检查、捆扎、酸洗、清洗、冲洗、中和、干燥、涂润滑剂等。

(3)冷加工(冷轧或冷拔)；

(4)成品精整包括热处理、矫直、取样、头尾切割(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、仓储等。不同产品的精细内容不同。

如果要获得尺寸较小、质量较好的冷拔无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在二辊轧机上进行，钢管在由变段圆孔槽和不动锥顶组成的环孔中轧制。冷拔通常为0.5～在单链或双链冷拔机上进行100T