如何控制防腐钢管内表面的缺陷？

1.除氧化物剂

当心轴预刺穿时，氧化物必须熔化。严格要求其强度。

1)脱氧粉末的粒径通常控制在16目。

2)脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12％，在毛细管腔内完全燃烧。

3)根据毛细管内表面积，脱氧剂量一般为1.5-2.0g / dm 2.当毛细管的直径和长度不同时，脱氧剂的量也不同。

2.喷涂工艺参数

1)注入压力应与毛细管的直径和长度相匹配，以确保强大的吹扫功能和足够的燃烧，气流不应吹走未完全清除的氧化物去除剂。

2)吹扫时间应根据毛细管的直接长度和长度进行调整，其原理是毛细管中无悬浮金属氧化物再次吹出。

3）喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整，以确保良好的对齐。每班安排一次喷嘴，长时间停光后移开喷嘴清洗。为确保脱氧剂平均吹入毛细管内壁，可选设备用于吹氧和脱氧站，并配备旋转气压。

3.芯棒光滑

由于芯棒光滑效果差或芯棒光滑剂温度传递不足，可能会产生内部疤痕。冷却水只能用于提高轴的温度。

在制造过程中，必须严格控制芯棒的温度，以确保喷涂光滑剂前芯棒的表面温度为80-120℃，芯棒的温度不得超过120℃。长期以来，确保芯轴表面的光滑剂干燥致密。操作人员通常应检查轴的光滑度。