钢结构厚壁直缝钢管

钢结构直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。根据不同的成型方法，埋弧焊直缝钢管分为UOE、RBE、JCOE钢管等。根据不同的用途和不同的后道生产工艺，.（大致可分为脚手架管、流体管、电线套管、支架管、护栏管等）以下天祥成直缝钢管制造商介绍了最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺和生产工艺：

1. 板探：进入生产线后，用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板，首先进行全板超声检查； 　　

2. 铣削边缘：通过铣削机对钢板两边缘进行双面铣削，以满足所需的板宽、板边平行度和坡口形状； 　

3. 预弯边：采用预弯机预弯板边，使板边具有符合要求的曲率； 　　

4. 成型：在JCO成型机上，预弯钢板的一半经过多次步进冲压压成"J"形，然后弯曲钢板的另一半，压成"C"形，最后形成开口"O"形 　　5. 预焊：用气体保护焊接成型后的直焊钢管（MAG）连续焊接； 　　

6. 内焊:直缝钢管内侧采用纵列多丝埋弧焊(最多四丝)焊接； 　　

7. 外焊:直缝埋弧焊钢管外侧采用纵列多丝埋弧焊焊； 　　

8. 超声波检验Ⅰ：检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材100%； 　　

9. X射线检查Ⅰ：X射线工业电视检查内外焊缝100%，图像处理系统用于保证探伤的灵敏度；10. 膨胀直径：扩大埋弧焊直缝钢管的全长，提高钢管的尺寸精度，改善钢管内应力的分布； 　

11. 水压试验：在水压试验机上逐一检查膨胀钢管，确保试验压力符合标准要求，该机具有自动记录和存储功能； 　　

12. 倒棱：对检验合格的钢管进行管端加工，管端坡口尺寸符合要求； 　　

13. 超声波检验Ⅱ：对直缝焊钢管扩径、水压后可能出现的缺陷进行逐根超声波检查； 　　

14. X射线检查Ⅱ：X射线工业电视检查和管端焊缝拍摄膨胀直径和水压试验后的钢管； 　　

15. 管端磁粉检查：进行此检查，发现管端缺陷； 　　

16. 防腐涂层：合格钢管根据用户要求进行防腐涂层。厚壁直缝钢管称为厚壁直缝钢管，其外径与壁厚比小于20。

厚壁直缝钢管称为厚壁直缝钢管，外径小于20。主要用于石油地质钻井管、石化裂缝管、锅炉管、轴承管、汽车、拖拉机、航空高精度结构管等。 厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管最大的区别在于钢管壁的厚度。一般认为壁厚/管径等于0.02是厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于厚壁直缝钢管。厚壁直缝钢管主要用于空心部件的坯料。用于承压和重要管道。 厚壁直缝钢管的常用材料是Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0cr18Ni1Ni. 厚壁直缝钢管主要采用双面埋弧焊生产工艺，产品通过弯曲、接缝、内焊、外焊、矫直、平头等工序，满足相关标准要求。厚壁直缝钢管是大型管道工程、输水输气工程和城市管网建设的最佳选择。这种类型的钢管在国家西气东输使用20万吨，市场前景广阔。